Дизайнер создаёт полигональную 3D-модель, учитывая базовые требования к анатомии и композиции, а также возможность последующей сборки из листового металла. При создании таких моделей важно, чтобы полигоны были прямыми: все вершины одного полигона должны находиться в одной плоскости. Также необходимо сокращать количество внутренних углов острее 90 градусов. Готовая модель передаётся инженеру-технологу. Он формирует детали с учётом толщины листа и коэффициента смещения при сгибе. Объединяет полигоны в детали так, чтобы сократить количество внутренних и плоских сварных швов. Учитывает ограничения гибки на листогибочном станке с ЧПУ, удобство стыковки деталей и последующую зачистку швов. Выпускает комплект файлов для резки, гибки и сборки.
Отличия чертежей для моделей из металла и бумаги.
- Форма полигонов. Чертежи для металла и бумаги мы готовим в разных программах. Для металла ориентируемся на нужную толщину листа — чаще всего это 1,5 мм. Бумага имеет толщину менее 1 мм и может изгибаться «винтом» в отличие от металла, поэтому для моделей из металла мы выпрямляем полигоны так, чтобы 4-5-6 вершин одного полигона лежали в одной плоскости. Убираем грани с малым углом сгиба, объединяя соседние полигоны.
- Форма деталей. Для металла в одну деталь объединяем лишь несколько соседних полигонов. Стараемся формировать линейные связки так, чтобы в одной точке сходилось не больше трёх сгибов, учитывая удобство работы на листогибочным станке. При работе с бумагой, наоборот, чем меньше мест склейки, тем лучше. Поэтому детали крупнее, состоят из множества полигонов и складываются «в коробочку». Также имеют выступы для нанесения клея (на 6-ой картинке они показаны в виде трапеций серого цвета).
- Способ сборки. На внутренних швах сварку сложно зачистить, поэтому большинство сварных швов мы располагаем с внешней стороны стыка. В моделях для бумаги, наоборот, удобнее размещать места склейки на внутренних сгибах, а не на внешних (выпуклых) рёбрах.
- Поведение металла при сгибе. Мы учитываем толщину листа, растяжение в местах сгиба и связанные с этим смещения и деформации.
- Углы сгиба. В чертежах для бумажных моделей нет информации о том, на какой угол сгибать детали, так как для сборки эта информация не требуется.
- Размер листа. Для металла мы компонуем детали на самый распространенный размер листа — 1250 х 2500 мм. Стандартный формат листа бумаги — 210 х 297 мм (А4).
В комплект чертежей для изготовления фигуры из металла входят такие файлы:
- DXF-файлы для резки и гравировки;
- PDF-файл с указанием углов сгиба;
- PDF-файл с расположением деталей.
DXF-файлы для резки
Чертёж расположен на внешней (лицевой) стороне модели — это предусматривает сборку
из разных листовых металлов. Если собирать скульптуру из полированной (зеркальной) нержавеющей стали, при лазерной резке лист укладывается на игольчатый стол полированной стороной вверх, и гравировка должна располагаться на этой стороне.
Мы предоставляем несколько вариантов DXF-файлов на выбор:
- DXF-файлы с подписью "...-Nesting-..." содержат только линии реза (без гравировки). В контуры деталей встроены вырезы для снятия напряжения в углах сгиба и насечки для обозначения линий сгиба без гравировки. Номера деталей можно подписать маркером после резки.
- DXF-файлы с подписью "...-NestingLabel-..." содержат те же линии реза с вырезами и насечками, и элементы для гравировки — линии сгибов и номера деталей. Линии сгибов в направлении DOWN (вниз) обозначены красным цветом; линии сгибов в направлении UP (вверх) обозначены жёлтым цветом. Если гравировать линии DOWN, металл может надорваться по линии сгиба. А гравировка линий UP, наоборот, облегчит сгибание.
- DXF-файлы с подписью "...-BendingTabs-..." дополнены технологическими напусками на сгиб. В контур реза деталей встроены выступы. Расположены в тех местах, где сгиб стоит под углом кромки, чтобы металл не выворачивало в местах с узким полем захвата. Перед сборкой их нужно срезать болгаркой.
! Такие файлы подготовлены не для всех моделей. Мы дополним их при необходимости, напишите нам. - "DXF-Separate". Папка с файлами, где детали не скомпонованы на листе, а каждая деталь сохранена отдельным DXF-файлом.
Рекомендуем вырезать детали при помощи лазерного станка с ЧПУ. Чертежи подойдут и для плазменной резки. Можно вырезать детали вручную болгаркой. Для этого распечатайте DXF-файл с раскроем на тонкой рулонной бумаге в типографии. По плотности эта бумага близка к обычной офисной. Рулоны бывают разной ширины. Большинство наших чертежей скомпонованы на листы размером 1250 х 2500 мм. Соответственно, ширина рулона для печати такого чертежа должна быть 1250 мм. Распечатанный на бумаге раскрой используется как трафарет для резки деталей из металла. Напечатанные детали нужно вырезать по контуру, приклеить на лист металла и вырезать болгаркой.
PDF-файл с указанием углов сгиба
В нём указаны направления и углы сгиба в градусах. В наших чертежах угол сгиба измеряется от поверхности стола до плоскости детали, а не между полигонами.
- UP — направление сгиба вверх (на себя);
- DOWN — направление сгиба вниз (от себя).
Согнуть детали можно при помощи листогибочного станка (ручного или с ЧПУ) или вручную, используя угломер, тиски и струбцины. Чтобы облегчить ручное сгибание, можно надрезать болгаркой линии сгиба UP. Если надрезать линии DOWN, металл может надорваться по линии сгиба.
PDF-файл с расположением деталей на модели
Этот документ не является пошаговой инструкцией по сборке. В нём показано общее расположение деталей на модели с учётом их видимости. Порядок сборки можно выбрать самостоятельно, в зависимости от размера модели и удобства доступа к швам. Крупные скульптуры удобнее собирать от основных объёмов к мелким деталям. Небольшие модели можно начинать с центральных или мелких элементов, постепенно наращивая форму.
Этапы изготовления скульптуры
- Соблюдайте технику безопасности и используйте средства индивидуальной защиты.
- Вырежьте детали из металла, нанесите линии сгиба и номера деталей.
- Согните детали.
- Соберите модель на прихватки. Проверьте точность стыковки всех деталей.
- Для удобства зачистки труднодоступных мест модель можно разделить на части. После того, как вы собрали всю модель на прихватки, определите швы, по которым её будет удобно разделить, не проваривайте их. Проварите только основные швы. Разрежьте прихватки, разделите модель на части, проварите и зачистите швы в труднодоступных местах. После этого соберите модель целиком.
- Финальная отделка на ваш вкус и творческий замысел. Кто-то предпочитает грубые швы и поржавевший металл, а кто-то — идеально отполированную поверхность. Определиться с выбором помогут фотографии в наших социальных сетях. Мы публикуем работы разных мастеров, можно посмотреть, как выглядит их работа. Пожалуйста, используйте тег #pp_metal при публикации ваших работ.